အီလက်ထရွန်းနစ် တိကျမှုတံဆိပ်တုံးအစိတ်အပိုင်းများသည် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပုံ

အီလက်ထရွန်းနစ် တိကျမှုတံဆိပ်တုံး အစိတ်အပိုင်းများချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများ၊ မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် ဆက်သွယ်ရေးစက်များတွင် အသုံးပြုသည့် ကျစ်လစ်သော၊ လျှပ်ကူးမှုနှင့် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ကွီရန်ရှေ့ပြေးပုံစံ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အတိုင်းအတာအထိခံနိုင်ရည်ရှိသော ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် EDM နည်းပညာဖြင့် တိကျစွာတံဆိပ်တုံးထုခြင်းကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များသည် သေးငယ်လာပြီး ပိုမိုပါးလွှာလာပြီး ပိုမိုပေါင်းစပ်လာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်သူများသည် တည်ငြိမ်သောလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော တပ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ပေးဆောင်ချိန်တွင် တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်တိကျစွာတံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် terminals၊ အဆက်အသွယ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အကာအရံအစိတ်အပိုင်းများ၊ စပရိန်ဒြပ်စင်များနှင့် အခြားအနုစိတ်သောသတ္တုတည်ဆောက်ပုံများကို ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာတွင် ထိရောက်စွာဖန်တီးပေးပါသည်။ EDM မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တိကျစွာတံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် Qiren သည် အီလက်ထရွန်းနစ်၊ မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် ဆက်သွယ်ရေးဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်း၏ အစီရင်ခံစာတွင် ±0.005 မီလီမီတာ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပစ္စည်း လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုတို့သည် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်း အသုံးချမှုများအတွက် တိကျစွာ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းကို သင့်လျော်စေသည်။

မာတိကာ

1. အီလက်ထရွန်းနစ် တိကျမှုတံဆိပ်တုံး အစိတ်အပိုင်းများသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
2. အဓိက အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
3. မည်သည့်ပစ္စည်းများကို သုံးနိုင်သနည်း။
4. တိကျမှုတံဆိပ်တုံးအစိတ်အပိုင်းများကို မည်သို့ထုတ်လုပ်သနည်း။
5. ဘယ်မှာသုံးကြလဲ
6. ဝယ်ယူသူများသည် တိကျမှုတံဆိပ်တုံး ပေးသွင်းသူအား မည်သို့ရွေးချယ်သင့်သနည်း။
7. အမေးများသောမေးခွန်းများ
8. နိဂုံး

အီလက်ထရွန်းနစ် တိကျမှုတံဆိပ်တုံး အစိတ်အပိုင်းများသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များသည် သေးငယ်သောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မှီခိုအားထားနေရပါသည်။ ချိတ်ဆက်ကိရိယာဂိတ်တစ်ခု၊ အကာအရံအရာ၊ အဆက်အသွယ်စပရိန်၊ ဘက်ထရီအစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းပံ့ပိုးမှုတို့သည် သမားရိုးကျစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အရွယ်အစား၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမျှသာဖြစ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ပြီးပြည့်စုံသောထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် တိကျစွာ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် စာရွက်သတ္တုကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံဖော်ခြင်းထက် ပိုပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ ပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်၊ burrs၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ သေးငယ်သောအတိုင်းအတာသွေဖည်မှုသည် အဆက်အသွယ်ဖိအား၊ ထည့်သွင်းမှုစွမ်းအား၊ လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ တပ်ဆင်မှု ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ကွီရန် ၏ထုတ်ကုန်အချက်အလက်များအရ၊ ၎င်း၏တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းသည် တိကျသောတံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းနည်းပညာများဖြင့် EDM မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများ၊ မိုက်ခရိုအပေါက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် 0.1 မီလီမီတာအောက် အလွန်ပါးလွှာသောပစ္စည်းများအပါအဝင် သင့်လျော်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ±0.005 မီလီမီတာအထိ ခံနိုင်ရည်အား ရရှိနိုင်ကြောင်း ကုမ္ပဏီမှ ပြောကြားခဲ့သည်။

ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူများ အတိုင်းအတာ လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်အောင် အမြောက်အမြား ထပ်တလဲလဲ ပြုလုပ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သောအခါတွင် ဤပေါင်းစပ်မှုသည် အထူးတန်ဖိုးရှိစေသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ် တိကျမှုတံဆိပ်တုံး အစိတ်အပိုင်းများ တွေရဲ့ အဓိက အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

1. မြင့်မားသော Dimensional တိကျမှု

တိကျသော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်အတွက် တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသောအတိုင်းအတာများ လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် အံစာတုံးဒီဇိုင်း၊ EDM စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော တံဆိပ်တုံးထုခြင်း ကန့်သတ်ချက်များသည် အတိုင်းအတာကွဲပြားမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အခြားလျှပ်ကူးပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုသည် မိတ်လိုက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ တသမတ်တည်းရှိသော ဂျီသြမေတြီသည် ထုတ်လုပ်သူအား ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ထည့်သွင်းမှုစွမ်းအား၊ အဆက်အသွယ်နေရာချထားခြင်းနှင့် အစုအဝေးလိုက်ဖက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

2. ရှုပ်ထွေးသော Geometry စွမ်းရည်

အစိတ်အပိုင်းများတွင် နက်ရှိုင်းသောအပေါက်များ၊ ချွန်ထက်သောထောင့်များ၊ အဆင့်လိုက်အပေါက်များ၊ ကျဉ်းမြောင်းသောအပိုင်းများ သို့မဟုတ် အခြားသော အနုစိတ်သောအင်္ဂါရပ်များပါရှိသော ရိုးရာတံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ရင်ဆိုင်ရနိုင်သည်။ EDM-assisted tooling သည် ဤတောင်းဆိုနေသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် ပိုမိုခေတ်မီဆန်းပြားသော အသေဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

• မိုက်ခရိုအပေါက်များနှင့် ကျဉ်းသောအပေါက်များ
• လှေကားထစ်များနှင့် အဆောက်အအုံများ ဆုတ်ယုတ်သွားသည်။
• အဆက်အသွယ်ကောင်းများ
• ထောင့်ချိုး အသွင်အပြင်
• အလွန်ပါးလွှာသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ
• သေးငယ်သောနွေဦးနှင့်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံများ

3. ထိရောက်သောအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု

တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအား တီထွင်ပြီး အတည်ပြုပြီးသည်နှင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် တိုတောင်းသော စက်ဝန်းအချိန်များနှင့်အတူ တစ်သမတ်တည်း အစိတ်အပိုင်းအများအပြားကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏရှိသော အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အထူးဆွဲဆောင်မှုဖြစ်စေသည်။

4. ပိုကောင်းတဲ့ Surface အရည်အသွေး

မျက်နှာပြင်အခြေအနေသည် လျှပ်စစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်အကျွံ burrs၊ ခြစ်ရာ၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များသည် စုပုံခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖန်တီးနိုင်သည် သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်တို့ကို အပျက်သဘောဆောင်သော လွှမ်းမိုးမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။

ကွီရန် သည် သက်ဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် Ra0.2 μm အောက်ရှိ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို အစီရင်ခံပြီး တောင်းဆိုထားသော အက်ပ်များအတွက် အဆက်အသွယ်မရှိသော EDM စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းနှင့် ကြေးမုံပြင်နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းအား ဖော်ပြသည်။

မည်သည့်ပစ္စည်းများကို သုံးနိုင်သနည်း။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် လျှပ်ကူးနိုင်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ မာကျောမှု၊ နွေဦးဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ၊ လည်ပတ်မှုအပူချိန်နှင့် နောက်ဆုံးအသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။

မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အသေခံဘဝနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မြင့်မားသော မာကျောမှု သို့မဟုတ် မာကျောမှုရှိသော ပစ္စည်းများသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် မထုတ်လုပ်မီတွင် အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် အရေးကြီးသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် စက်ယန္တရားနည်းဗျူဟာများ လိုအပ်ပါသည်။

တိကျမှုတံဆိပ်တုံးအစိတ်အပိုင်းများကို မည်သို့ထုတ်လုပ်သနည်း။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော တိကျမှုပရောဂျက်သည် ပထမထုတ်လုပ်မှုမစမီ အချိန်အတော်ကြာမှ စတင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းပုံဆွဲခြင်း၊ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်၊ ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များ၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု၊ နှစ်စဉ်ထုထည်နှင့် လျှောက်လွှာပတ်ဝန်းကျင်အားလုံးကို အင်ဂျင်နီယာအဆင့်တွင် ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။

အဆင့် 1- ထုတ်ကုန်နှင့် ပုံဆွဲခြင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

အင်ဂျင်နီယာများသည် ဂျီသြမေတြီ၊ ခံနိုင်ရည်များ၊ ပစ္စည်းအထူ၊ ပုံသဏ္ဍာန်ဦးတည်ချက်၊ အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအန္တရာယ်များကို အကဲဖြတ်သည်။ အစောပိုင်းဒီဇိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် ပုံပျက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ အလွန်အကျွံ burrs သို့မဟုတ် ခက်ခဲသောတူးလ်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို ဖန်တီးနိုင်သည့် အင်္ဂါရပ်များကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

အဆင့် 2- Precision Die ဒီဇိုင်း

တံဆိပ်တုံးထုခြင်း (Stamping Die) သည် နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းကို မည်သို့ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်ကို တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် EDM စက်ကို အသုံးပြု၍ ကောင်းမွန်သော တည်ဆောက်ပုံများနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော သေတ္တာအင်္ဂါရပ်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

အဆင့် 3- ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း။

ရွေးချယ်ထားသောသတ္တုပြား သို့မဟုတ် စာရွက်သည် လိုအပ်သောအထူ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေတို့နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ အလွန်အမင်း တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများ ပါဝင်လာသောအခါတွင် ပစ္စည်း၏ညီညွတ်မှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

အဆင့် 4- တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း၊ ပစ္စည်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ဖောက်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် တိုးတက်သောအင်္ဂါရပ်များရရှိရန် ထိန်းချုပ်တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းများကို ဖြတ်သန်းသည်။ တည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တစ်လျှောက် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

အဆင့် 5- Dimensional နှင့် Surface စစ်ဆေးခြင်း။

စစ်ဆေးခြင်းသည် အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေသည်။ Qiren သည် ၎င်း၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် သုံးဖက်မြင် တိုင်းတာရေးကိရိယာ၊ အလင်းစစ်ဆေးရေးကိရိယာနှင့် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြု၍ အစီရင်ခံသည်။ အတွဲလိုက်အရည်အသွေးအစီရင်ခံစာများသည် ထုတ်လုပ်မှုခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် ဖောက်သည်လက်ခံမှုကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။

ဘယ်မှာသုံးကြလဲ

အီလက်ထရွန်းနစ် တိကျစွာ တံဆိပ်တုံးထုသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို စက်မှုလုပ်ငန်းမျိုးစုံတွင် အသုံးပြုထားသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် သေးငယ်သောအတိုင်းအတာများကို ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ဖြင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း

စမတ်ဖုန်းများ၊ လက်ပ်တော့များ၊ ဝတ်ဆင်နိုင်သော စက်များနှင့် အခြားကျစ်လစ်သော ထုတ်ကုန်များသည် ကန့်သတ်အတွင်းပိုင်းနေရာများအတွင်း တိကျစွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော အသေးစားသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ အပလီကေးရှင်းများတွင် SIM ကတ်ကိုင်ဆောင်သူများ၊ Type-C မျက်နှာပြင် အစိတ်အပိုင်းများ၊ အဆက်အသွယ် ဂိတ်များနှင့် FPC ဆိုင်ရာ သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံများ ပါဝင်နိုင်သည်။

မော်တော်ကား အီလက်ထရွန်းနစ်

အီလက်ထရွန်းနစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် လျှပ်စစ်ကားများကို အသုံးပြုမှု တိုးလာခြင်းကြောင့် တိကျသောလျှပ်ကူးမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်မှု တိုးလာခဲ့သည်။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အပလီကေးရှင်းများတွင် ဘက်ထရီဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ relay springs၊ terminals၊ sensor အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုစနစ်များ ပါဝင်သည်။

ဆေးပစ္စည်း

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများသည် ထိန်းချုပ်ထားသောအတိုင်းအတာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးရှိသော အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။ အတိအကျ-တံဆိပ်တုံးထုထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို သေးငယ်သောတူရိယာအစိတ်အပိုင်းများ၊ ကိရိယာအိမ်များ နှင့် Dimension လိုက်လျောညီထွေမှု မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အခြားသော အထူးပြုစုပေါင်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဆက်သွယ်ရေးပစ္စည်း

ဆက်သွယ်ရေး ကိရိယာများနှင့် သိပ်သည်းဆမြင့်သော အီလက်ထရွန်နစ် စည်းဝေးပွဲများသည် တိကျသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ တိကျသောတံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း တသမတ်တည်းရှိသော ဂျီသြမေတြီလိုအပ်သော ကျစ်လစ်သော အဆက်အသွယ်တည်ဆောက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။

ဝယ်ယူသူများသည် တိကျမှုတံဆိပ်တုံး ပေးသွင်းသူအား မည်သို့ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

မှန်ကန်သော ပေးသွင်းသူအား ရွေးချယ်ခြင်းသည် ယူနစ်စျေးနှုန်းများကို နှိုင်းယှဉ်ရုံမျှမကပါ။ တိကျသော အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာစွမ်းရည်၊ စစ်ဆေးရေးစနစ်များ၊ ပစ္စည်းအတွေ့အကြုံ၊ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာများအတွက် စုစုပေါင်းပရောဂျက်ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် ပိုမိုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။

အမှာစာမတင်မီ၊ ဝယ်ယူသူများသည် အောက်ပါအချက်များကို အကဲဖြတ်သင့်သည်-

• အတိုင်းအတာ စွမ်းရည်-ပေးသွင်းသူသည် လိုအပ်သော သည်းခံမှုများကို တသမတ်တည်း ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်း ရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။
• Tooling ကျွမ်းကျင်မှု-ပေးသွင်းသူ၏ ဒီဇိုင်း၊ EDM၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
• ပစ္စည်းအတွေ့အကြုံ-ထုတ်လုပ်သူသည် ရွေးချယ်ထားသော ကြေးနီသတ္တုစပ်၊ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများကို နားလည်ကြောင်း သေချာပါစေ။
• စစ်ဆေးရေးစွမ်းရည်-သင့်လျော်သော CMM၊ optical သို့မဟုတ် အခြားစစ်ဆေးရေးကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာနိုင်မလား။
• ထုတ်လုပ်မှု အတိုင်းအတာ-ပေးသွင်းသူသည် ရှေ့ပြေးပုံစံ သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုအသုတ်များမှ တည်ငြိမ်သော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသို့ ရွှေ့နိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
• အရည်အသွေးစာရွက်စာတမ်းစစ်ဆေးရေး အစီရင်ခံစာများကို မေးမြန်းပြီး လက်ခံမှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ပါ။
• အင်ဂျင်နီယာဆက်သွယ်ရေး-တုံ့ပြန်မှုရှိသော နည်းပညာအဖွဲ့သည် မလိုအပ်သော ကိရိယာပြင်ဆင်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုများကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ကွီရန် က ၎င်း၏ ထုထည်လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုသည် အသေးစား အစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးကြောင်း ပြောကြားခဲ့သည်။ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုအချက်အလက်များသည် စတုရန်းမီတာ ၃၀၀၀ ကျယ်ဝန်းသည့် စက်ရုံ၊ ဝန်ထမ်း ၅၀ ကျော်နှင့် ၎င်း၏ လုပ်သားအင်အား၏ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ကိုယ်စားပြုသည့် R&D အဖွဲ့ကိုလည်း မီးမောင်းထိုးပြသည်။ ကုမ္ပဏီသည် နိုင်ငံနှင့် ဒေသပေါင်း 20 ကျော်သို့ တင်ပို့မှုကို အစီရင်ခံသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

အီလက်ထရွန်းနစ် တိကျမှုတံဆိပ်တုံး အစိတ်အပိုင်းများ များ သည် အဘယ်နည်း။

အီလက်ထရွန်းနစ် တိကျမှုတံဆိပ်တုံး အစိတ်အပိုင်းများ များသည် အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် တိကျစွာ တံဆိပ်တုံးထုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် terminals၊ contacts, springs, shielding components, conductive supports နှင့် အခြားသော အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။

တိကျစွာ ထုဆစ်ခြင်းဖြင့် မည်သည့်သည်းခံနိုင်ရည်ရှိသနည်း။

ရရှိနိုင်သောသည်းခံမှုသည် ပစ္စည်း၊ ဂျီသြမေတြီ၊ အထူ၊ ကိရိယာဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ Qiren သည် သင့်လျော်သော တိကျစွာ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအတွက် အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်အား ±0.005 မီလီမီတာအထိ အစီရင်ခံသည်။ တိကျသောအပိုင်းပုံဆွဲခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ အမှန်တကယ် သည်းခံနိုင်မှုကို အတည်ပြုသင့်သည်။

ရှုပ်ထွေးသော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ ဖောက်သည်ပုံများ ၊ 3D မော်ဒယ်များ၊ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ၊ အတိုင်းအတာများ၊ သည်းခံနိုင်မှု၊ မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများ တွင် စိတ်ကြိုက်တိကျစွာ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းကို တီထွင်နိုင်သည်။ EDM-assisted die ထုတ်လုပ်မှုသည် သမားရိုးကျကိရိယာများဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန်ခက်ခဲသော အနုစိတ်ဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။

မည်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တိကျသော အီလက်ထရွန်းနစ်တံဆိပ်တုံး အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသနည်း။

အဓိကအသုံးချနယ်ပယ်များတွင် လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ယာဥ်အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများ၊ စမတ်အိမ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် အခြားတိကျသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်မှုများပါဝင်သည်။

quotation တစ်ခုကို မည်သို့တောင်းဆိုနိုင်မည်နည်း။

2D ပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် 3D CAD ဖိုင်၊ ပစ္စည်းအချက်အလက်၊ နှစ်စဉ်ပမာဏ၊ အရေးကြီးသောသည်းခံမှုများ၊ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မျှော်မှန်းထားသောပေးပို့မှုအချိန်ဇယားကို ပံ့ပိုးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအား ပရောဂျက်ကိုအကဲဖြတ်ကာ ပိုမိုတိကျသော ကိုးကားချက်ကို ပြင်ဆင်ပေးနိုင်ပါသည်။

နိဂုံး

အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုသေးငယ်ပြီး ပိုမိုခေတ်မီလာသည်နှင့်အမျှ၊ ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုသည် ပို၍အရေးကြီးလာသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်တိကျစွာ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် ဘက်မလိုက်ညီညွှတ်မှု၊ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်း၊ ပစ္စည်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အရွယ်အစားအလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတို့ကို လက်တွေ့ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ EDM-အကူအညီပေးသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ ထိန်းချုပ်တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် စနစ်တကျ စစ်ဆေးခြင်းတို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လိုအပ်ချက်ရှိသော အီလက်ထရွန်းနစ် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အသေးစားသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ကွီရန် သည် တိကျသောမှိုအင်ဂျင်နီယာ၊ EDM စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း နှင့် စစ်ဆေးခြင်းစွမ်းရည်များကို ထုတ်လုပ်မှုမှတဆင့် စိတ်ကြိုက် အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်း ပရောဂျက်များကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများ သို့မဟုတ် အခြားတိကျသောစည်းဝေးပွဲများအတွက် တိကျမြင့်မားသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို သင်ရှာဖွေနေပါက၊ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျသင်၏ပုံဆွဲခြင်း၊ ပစ္စည်းများ၊ သည်းခံနိုင်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် စိတ်ကြိုက်ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးရန်။